数控车床的加工技巧您了解么

数控车床是一种高精度、自动化机床，运用数控车床能够进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，接连自动加工完结一切车削工序，因而应留意以下几个方面。

合理挑选切削用量

关于金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的挑选了切削条件。

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿数会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损联系在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料品种、进给量、切深等挑选运用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规矩的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。

但是，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践状况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

切削加工三要素怎么断定

怎么正确挑选这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，金属加工微信摘录了部分关键，挑选这三个要素的基本原则：

一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）

要挑选主轴每分钟转数，有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的挑选：取决于刀具资料、工件资料、加工条件等。

刀具资料：

硬质合金，V能够获得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：

加工什么资料时可挑选多少大的线速度。高速钢：V只能获得较低，一般不超越70米/分，多数状况下取20~30米/分以下。

工件资料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具资料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。

加工条件

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差，V取低。假如数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应依据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假如数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）

二）进刀量（走刀量）

F首要取决于工件加工外表粗糙度要求。精加工时，外表要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。别的还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式转换：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数

三）吃刀深度（切削深度）

精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，依据工件、刀具、机床状况决定，一般小型车床（加工直径在400mm以下）车削正火状况下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超越5mm。别的还要留意，假如车床的主轴变速选用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将明显降低，此刻吃刀深度及进刀量只能获得很小。

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