数控车床对刀操作过程是怎么样的

数控车床对刀的过程简略来讲就是：首先调到手动挡，然后手摇到快靠到工件的方位，记住坐标，退到工件结尾，再X轴进给1mm差不多，然后手摇车一刀，量下外径尺寸，这样X轴就对好了，注意的是车完外圆时,不能移动X轴，然后就退到工件结尾，能切平端面就行，手摇X轴进行切削，然后继续手摇X轴退出来，这样就是Z坐标，一般Z=0.

数控车床常见的对刀办法主要有以下三种：

1、一般对刀

一般对刀是指在机床上使用相对方位检测手动对刀。下面以Z向对刀为例阐明对刀办法，

刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点间隔N输入数控体系，即完成这把刀具Z向对刀过程。

手动对刀是基本对刀办法，但它仍是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀形式，占用较多的在机床上时刻。此办法较为落后。

2、机外对刀仪对刀

机外对刀的实质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的间隔。使用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。

3、主动对刀

主动对刀是经过刀尖检测体系完成的，刀尖以设定的速度向接触式传感器挨近，当刀尖与传感器接触并宣布信号，数控体系当即记下该瞬间的坐标值，并主动修正刀具补偿值。

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