加工中心

一、主要功能特点

如今，加工中心（加工中心，简称MC）在制造现场得到广泛应用。以模具制造为最重要用途，加工中心已成为金属零件加工中不可或缺的存在。以汽车工业为例，以发动机零部件的磨削和钻孔为代表，在车身零部件模具制造中发挥着强大的作用。完全可以想象，支撑人们日常生活和产业发展的许多产品都来自加工中心。

加工中心的特点是，配备了采用电脑控制实现“自动换刀功能”的功能。与需要手动更换刀具的加工机床不同，加工中心可以使用“替换臂”自动更换刀具存放处的刀具，称为“刀具库”进行加工。这样可以省去切换的麻烦，实现无人化制造，省力，降低成本。

近年来，在传统立式、卧式、高3轴加工的基础上，推出了新的2轴“5轴加工中心”，可以加工更复杂的形状。

二、加工中心的诞生与发展

要制作金属零件，一般来说，除了表面、沟槽磨削外，还必须进行钻孔、镗孔（扩孔）、螺旋切割等加工。过去，为了进行上述加工，需要区分使用铣床、立式铣刀、钻头、镗床、螺杆等刀具。
后来，随着数控工作机的出现，开发了称为刀塔的手动刀具更换功能，使刀具更换更加方便。加工中心进一步通过计算机控制，实现刀具更换的自动化。它可以同时连续加工多个表面的加工，大大提高了生产效率。加工中心的加工精度和速度逐年提高，现已成为制造业的中流砥柱。

参观金属加工制造商的工厂，可以看到许多加工中心全天候运转。只需几名操作员即可在现场监控设备。

三、加工中心的主要结构及种类

加工中心大致可分为卧式、立式、门式这三种结构。首先开发的是一种称为水平结构的结构，简而言之，是将工具水平（水平到地面）安装在其上的旋转轴（主轴）。相比之下，立式是旋转轴结构的纵向安装。门式（龙门式）采用与门相同的结构，旋转轴向下安装在门的顶部。
以卧式为例，加工中心的主要结构，从下到上，是床身的底板部分，滑动鞍座在床体上移动，工作台与加工材料相连，立柱沿垂直于床身的方向安装， 安装工具的主轴等。

四、卧式和立式区别

卧式加工中心的刀具旋转轴水平延伸，在水平方向上加工加工材料。此时，立柱沿X轴方向移动，滑动鞍座沿Y轴方向移动，工作台沿Z轴方向移动，可实现三维加工。在此基础上，一些型号还具有B轴，可以在水平方向上旋转工作台的一部分，总共可以加工4个轴。
卧式式的优点是包括轴B在内的四个轴可以同时加工加工被加工材料的四个表面。由于无需手动改变加工材料的四个表面，因此具有加工精度高的特点。此外，由于横向切削可以让切屑自然落下，也可以很容易地避免切屑堆积在加工材料上，嵌入刀具中，导致失效问题。

相比之下，立式加工中心的旋转轴安装在垂直方向上，从上方显示加工加工材料的结构。通常，工作台沿X轴和Y轴水平移动，旋转轴沿垂直方向移动，进行3轴加工。
它比旋转轴的水平侧占用更少的安装空间，现已广泛使用。此外，由于从上面切割材料，它具有在比较设计图纸时进行加工的优势。但同时，由于加工物料在上部加工，容易堆积杂物，必须随时通过压缩空气鼓风或使用润滑油剂清洗，以清除杂物。